信息化智能工厂
信息化智能工厂
“感知中国”——物联网的概念
2007年IBM提出智慧地球的概念，2009年，温总理提出了“感知中国”的概念
让“物联网”技术第一次真正进入了大众的视野。
物联网的核心功能： —— 实现对“万物”的 “高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。
实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、统计报表、决策支持、领导桌面
实现物联网核心功能的核心技术：
1）传感技术
解决了识别的问题
将所有末端设备变成智能化设备，分为“内在智能”和“外部使能”
2）传输平台
互联网技术的提升 和光纤的发展
3）GIS系统
解决了精确定位及可视化的多维表达及信息综合处理
物联网的概念在1999年就已经由国外专家提出，并不是叫做“物联网”而叫做“传感网”。
海得致力于“传感网”技术的研究，提出了“智能化工厂”的理念
智能化工厂的核心功能：
利用最新的SDH传输技术，将全厂独立、零散的通信系统在传输方式上进行整合，在功能上进行扩展。实现所有通信数据的集中管理及综合分析。同时基于GIS系统，在全厂生产和管理流程优化应用模型的基础上，利用可视化技术、模拟仿真技术、智能识别等技术对全厂数据实现可视化和多维表达。并通过智能化分析模型，为企业经营管理提供辅助决策信息，为企业发展创造良好的信息支撑环境。
智能化工厂实现核心技术：
1.传感技术
全厂传统的通信系统、DCS系统的数据、PLC系统的数据、生产管理系统（ERP）系统的数据
2.传输平台 (OTN)-OPEN TRANSPORT NETWORK
3.GIS技术 —Geographic Information System
4.虚拟化技术及容错服务器的发展
全厂通信系统主要由如下子系统组成：
电话系统
调度系统
CCTV系统
门禁、车辆管理系统
LAN(局域网系统及全厂光纤传输系统)
火灾报警及气体探测系统
PAGA(全厂扩音呼叫系统）
UHF(全厂集群无线对讲系统）
中央控制室大屏幕
周界报警系统（广域安全系统）
智能化工厂的优点(1)——完美的解决传统方式的所有问题
传统方式面临的问题
1） 系统之间接口、联动的功能无法实现
2） 各系统联合调试界面划分不清的问题 3）工期进度无法控制，由于众多的分包商之间互相拖延、 导致整个工期的延后
4）每个系统、每个装置单独招标，导致全厂使用设备型号不同
为最终联合调试留下了巨大的隐患
5）每个系统、每个装置单独招标，大大增加了业主采购部门的工作量
浪费了大量的人力、物力
6）全厂各个设备型号不统一、导致了备品备件成本的大量增加
同时导致售后服务混乱，各家承包商之间互相推卸责任。
解决方式
1） 统一的接口和系统联合调试
2）统一的承包商负责，不存在界面划分问题
3）统一的工期进度安排，全厂工期可控
4）全厂统一型号、统一规划设计
强大的技术实力及多年的工程经验保证 在前期方案设计中统一规划
出厂前联合调试保证现场一次性成功
5）一次性招标，前期所有工作均与设计院和业主沟通完毕，节约大量的人力物力
6）统一的备品备件 大大节约备品备件成本
统一的售后服务——24小时售后服务体系
智能化工厂的优点(2)——统一的信息传输与管理
智能化弱电工厂的布线方式：
1）将全厂按照装置及功能划分具体的区域
2）将区域内部的所有设备接入统一的通信终端复用接入设备（OTN）
3）通过统一的传输设备及人机界面对全厂所有弱电设备进行统一的信号传输及设备管理。
每个系统单独布线的弱点：
1）全厂需要繁多的弱电桥架及电缆沟。
2）全厂线缆繁多导致故障点的增加。
3）消耗大量的人力物力在线缆及布线施工上。
采用OTN方式进行智能化弱电工厂的优势：
1）大大减少了全厂的电缆及布线施工成本
2）极大的缩短了工程建设周期及系统调试时间
3）统一的信号传输及设备管理
4）统一的系统调试、售后服务、备件管理
3.1.5 智能化工厂带来的新的功能及扩展应用
基于GIS的智能化工厂：
1）GIS系统与CCTV系统的完美结合，摆脱了传统的中央控制室矩阵切分显示的方式，一体化的三维立体画面的实现功能。
2）GIS与火灾报警系统的结合，实现了火灾报警的模拟及应急指挥演示功能。
3）为日后的资产管理系统、ERP系统、SCADA系统建立良好的视觉平台及数据平台
基于GIS的广域安全系统的优势：
1）实现了真正意义上的智能化弱电工厂，将弱电多系统功能糅合并扩展。
2）全厂真实比例的三维建模，美观大方，便于领导参观及员工培训
3）在中央控制室大屏幕可以统一监控及调用全厂所有弱电系统的运行状况及相关信息。